3 Fragen zu Flexodruck

Das Flexodruckverfahren ist ein Hochdruckverfahren, das häufig für den Druck auf flexiblen Materialien wie Folien, Papier und Karton verwendet wird. Hier sind die grundlegenden Schritte des Verfahrens: 1. **Druckformherstellung**: Zunächst wird eine Druckform erstellt, die aus elastischen Materialien wie Gummi oder photopolymeren Materialien besteht. Diese Form wird mit dem gewünschten Motiv oder Text versehen. 2. **Farbauswahl und -vorbereitung**: Die Druckfarbe, die in der Regel auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis ist, wird ausgewählt und vorbereitet. Flexodruckfarben sind dünnflüssig, was eine schnelle Trocknung ermöglicht. 3. **Drucken**: Die Druckform wird auf eine Druckmaschine montiert. Die Farbe wird auf die erhobenen Teile der Druckform aufgetragen. Die Form wird dann gegen das Substrat (z. B. Folie oder Papier) gedrückt, wodurch das Motiv auf das Material übertragen wird. 4. **Trocknung**: Nach dem Druckprozess wird die Farbe durch verschiedene Methoden (z. B. Lufttrocknung, UV-Härtung) getrocknet, um sicherzustellen, dass sie schnell aushärtet und nicht verwischt. 5. **Nachbearbeitung**: Nach dem Druck können zusätzliche Schritte wie Schneiden, Falten oder Laminieren erfolgen, um das Endprodukt zu vervollständigen. Das Flexodruckverfahren ist bekannt für seine hohe Geschwindigkeit und Flexibilität, was es zu einer beliebten Wahl für Verpackungen und Etiketten macht.

Das Flexodruckverfahren ist ein Hochdruckverfahren, das häufig in der Verpackungsindustrie eingesetzt wird. Es nutzt flexible Druckplatten, die aus Gummi oder photopolymerem Material bestehen. Diese Platten sind auf einer rotierenden Druckform montiert und übertragen die Farbe auf das Drucksubstrat, das oft aus Papier, Karton oder Kunststoff besteht. Einige Merkmale des Flexodrucks sind: 1. **Schnelligkeit**: Flexodruckmaschinen können hohe Druckgeschwindigkeiten erreichen, was die Produktion effizient macht. 2. **Vielseitigkeit**: Das Verfahren eignet sich für verschiedene Materialien und kann sowohl für den Druck von Verpackungen als auch für Etiketten und Zeitungen verwendet werden. 3. **Umweltfreundlichkeit**: Moderne Flexodruckfarben sind oft wasserbasiert, was den Einsatz von Lösungsmitteln reduziert und umweltfreundlicher ist. 4. **Hohe Druckqualität**: Flexodruck bietet eine gute Druckqualität, insbesondere bei großen Auflagen. Insgesamt ist das Flexodruckverfahren eine beliebte Wahl für die Massenproduktion von Druckerzeugnissen, die eine hohe Qualität und Effizienz erfordern.

Das Kammerrakelsystem im Flexodruck ist ein wesentlicher Bestandteil zur Steuerung der Farbübertragung auf die Druckplatte. Es besteht aus einer Kammer, die mit Farbe gefüllt ist, und zwei Rakeln (Abstreifern), die an den Rändern der Kammer angebracht sind. Hier ist eine Übersicht, wie das System funktioniert: 1. **Farbzufuhr**: Die Druckfarbe wird in die Kammer gepumpt, die die Farbe gleichmäßig verteilt. 2. **Aniloxwalze**: Die Kammer ist so positioniert, dass sie die Aniloxwalze berührt. Die Aniloxwalze ist eine gravierte Walze, die die Farbe in kleinen Zellen aufnimmt. 3. **Rakeln**: Die beiden Rakeln an den Rändern der Kammer haben unterschiedliche Aufgaben: - **Druckrakel**: Diese Rakel streift überschüssige Farbe von der Aniloxwalze ab, sodass nur die Farbe in den Zellen der Walze verbleibt. - **Dichtungsrakel**: Diese Rakel sorgt dafür, dass die Farbe nicht aus der Kammer austritt und hält die Kammer dicht. 4. **Farbübertragung**: Die Aniloxwalze überträgt die Farbe auf die Flexodruckplatte, die dann das Druckbild auf das Substrat (z.B. Papier, Folie) überträgt. Das Kammerrakelsystem ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Farbübertragung, was zu einer hohen Druckqualität führt. Es hilft auch, den Farbverbrauch zu optimieren und die Reinigung zu erleichtern.