3 Fragen zu Oberflächengüte

Vier mögliche Ursachen für eine schlechte Oberflächengüte bei der Drehmaschine sind: 1. **Ungeeignetes Schneidwerkzeug**: Ein stumpfes oder falsch gewähltes Schneidwerkzeug kann zu einer rauen Oberfläche führen. 2. **Falsche Schnittgeschwindigkeit und Vorschub**: Zu hohe oder zu niedrige Schnittgeschwindigkeit und Vorschub können Vibrationen verursachen und die Oberflächengüte beeinträchtigen. 3. **Maschinenvibrationen**: Vibrationen der Maschine selbst, verursacht durch lose Teile oder unzureichende Befestigung, können die Oberfläche negativ beeinflussen. 4. **Materialfehler**: Unregelmäßigkeiten oder Verunreinigungen im Werkstückmaterial können zu einer schlechten Oberflächengüte führen.

Die Schneidteilung einer Reibahle hat einen wesentlichen Einfluss auf die Oberflächengüte einer aufgeriebenen Bohrung. Hier sind einige Gründe dafür: 1. **Schneidkraftverteilung**: Eine ungleichmäßige Schneidteilung kann zu ungleichmäßigen Schneidkräften führen, was Vibrationen und Rattermarken verursacht. Diese Vibrationen beeinträchtigen die Oberflächengüte negativ. 2. **Spanabfuhr**: Eine gleichmäßige Schneidteilung sorgt für eine gleichmäßige Spanabfuhr. Wenn die Späne nicht gleichmäßig abgeführt werden, können sie die Oberfläche der Bohrung beschädigen und die Oberflächengüte verschlechtern. 3. **Schneidkantenbelastung**: Bei einer optimalen Schneidteilung wird die Belastung auf die einzelnen Schneidkanten gleichmäßig verteilt. Dies reduziert den Verschleiß der Schneidkanten und sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitung der Bohrungsoberfläche. 4. **Wärmeentwicklung**: Eine gleichmäßige Schneidteilung hilft, die Wärmeentwicklung während des Reibprozesses zu minimieren und gleichmäßig zu verteilen. Übermäßige Hitze kann die Materialstruktur verändern und die Oberflächengüte beeinträchtigen. 5. **Geometrische Genauigkeit**: Eine präzise Schneidteilung trägt zur geometrischen Genauigkeit der Bohrung bei. Ungenauigkeiten in der Schneidteilung können zu Abweichungen in der Bohrungsgeometrie führen, was sich negativ auf die Oberflächengüte auswirkt. Zusammengefasst trägt eine optimal gestaltete Schneidteilung dazu bei, Vibrationen zu minimieren, die Spanabfuhr zu verbessern, die Schneidkanten gleichmäßig zu belasten, die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und die geometrische Genauigkeit zu gewährleisten. All diese Faktoren sind entscheidend für eine hohe Oberflächengüte der aufgeriebenen Bohrung.

Läppen ist ein Feinbearbeitungsverfahren, das zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit von Werkstücken eingesetzt wird. Es gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren und wird oft nach dem Schleifen angewendet, um eine noch höhere Präzision zu erreichen. Beim Läppen wird ein Gemisch aus Schleifkörn und einer Trägerflüssigkeit (Läpppaste) zwischen das Werkstück und ein Läppwerkzeug (meist eine Läppscheibe) gebracht. Durch die Relativbewegung zwischen Werkstück und Läppwerkzeug werden die Schleifkörner in die Oberfläche des Werkstücks gedrückt und tragen dabei winzige Materialmengen ab. Dies führt zu einer sehr glatten und gleichmäßigen Oberfläche. Typische Anwendungen des Läppens sind die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen wie Ventilsitze, Dichtflächen und optischen Komponenten. Das Verfahren ist besonders geeignet für Materialien, die eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erfordern.