2 Fragen zu Schmieden

Im Rennfeuerofen gewonnenes Eisen musste mehrfach aufgeheizt und geschmiedet werden, um seine Qualität und Verarbeitbarkeit zu verbessern. Hier sind die Hauptgründe: 1. **Entfernung von Schlacken**: Das rohe Eisen aus dem Rennfeuerofen enthält viele Verunreinigungen und Schlacken. Durch wiederholtes Erhitzen und Schmieden werden diese Schlacken herausgedrückt und entfernt, was das Eisen reiner und homogener macht. 2. **Verbesserung der Struktur**: Das Schmieden verändert die innere Struktur des Eisens. Es hilft, die Körner des Metalls zu verfeinern und gleichmäßiger zu verteilen, was die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit verbessert. 3. **Reduktion von Kohlenstoffgehalt**: Das im Rennfeuerofen gewonnene Eisen kann einen hohen Kohlenstoffgehalt haben, was es spröde macht. Durch wiederholtes Erhitzen und Schmieden wird der Kohlenstoffgehalt reduziert, wodurch das Eisen duktiler und besser formbar wird. 4. **Homogenisierung**: Das wiederholte Erhitzen und Schmieden sorgt dafür, dass das Eisen eine gleichmäßige Zusammensetzung erhält. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Material in allen Bereichen die gleichen Eigenschaften aufweist. Diese Prozesse sind entscheidend, um das rohe Eisen in ein brauchbares Material für die Herstellung von Werkzeugen, Waffen und anderen Gegenständen zu verwandeln.

Das Pulverschmieden ist ein Verfahren, das die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Schmiedens kombiniert. Hier sind die grundlegenden Verfahrensschritte: 1. **Pulverherstellung**: Metallpulver wird durch verschiedene Methoden wie Zerstäubung, Reduktion oder Elektrolyse hergestellt. 2. **Mischen und Pressen**: Das Metallpulver wird mit eventuellen Legierungsbestandteilen gemischt und in eine Form gepresst, um einen sogenannten "Grünling" zu erzeugen. 3. **Vorverdichtung**: Der Grünling wird vorverdichtet, um die Dichte zu erhöhen und die Formstabilität zu verbessern. 4. **Erwärmen**: Der vorverdichtete Grünling wird auf eine Temperatur erhitzt, die unterhalb des Schmelzpunktes des Materials liegt, aber hoch genug ist, um die Diffusion zu fördern. 5. **Schmieden**: Der erhitzte Grünling wird in eine Schmiedepresse eingelegt und unter hohem Druck in die endgültige Form gebracht. 6. **Abkühlen und Nachbearbeitung**: Das geschmiedete Teil wird abgekühlt und gegebenenfalls nachbearbeitet, um die gewünschten Toleranzen und Oberflächenqualitäten zu erreichen. **Vorteile des Pulverschmiedens:** 1. **Materialausnutzung**: Hohe Materialausnutzung, da wenig bis kein Abfall entsteht. 2. **Eigenschaftsverbesserung**: Kombination der Vorteile von Pulvermetallurgie (z.B. homogene Mikrostruktur) und Schmieden (z.B. verbesserte mechanische Eigenschaften). 3. **Komplexe Geometrien**: Ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Schmiedeverfahren schwer zu realisieren wären. 4. **Reduzierte Nachbearbeitung**: Weniger Nachbearbeitung erforderlich, da die Teile oft nahe an den Endabmessungen hergestellt werden. 5. **Kosteneffizienz**: Kosteneffizient für die Massenproduktion, da weniger Material verschwendet wird und die Prozessschritte reduziert sind. Diese Kombination von Verfahren ermöglicht es, Bauteile mit hoher Präzision und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften herzustellen.