6 Fragen zu Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit für Bohrer hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Materials, das gebohrt wird, und des Materials des Bohrers selbst. Hier sind allgemeine Richtwerte für die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute (m/min) für verschiedene Materialien: 1. **Stahl (unlegiert, bis 700 N/mm²):** - HSS-Bohrer: 20-30 m/min - Hartmetall-Bohrer: 60-80 m/min 2. **Aluminium:** - HSS-Bohrer: 50-80 m/min - Hartmetall-Bohrer: 150-200 m/min 3. **Edelstahl:** - HSS-Bohrer: 10-20 m/min - Hartmetall-Bohrer: 40-60 m/min Um die Drehzahl (n) in Umdrehungen pro Minute (U/min) zu berechnen, kannst du die folgende Formel verwenden: \[ n = \frac{1000 \cdot V}{\pi \cdot d} \] Dabei ist: - \( V \) die Schnittgeschwindigkeit in m/min - \( d \) der Durchmesser des Bohrers in mm Beispiel für einen 20 mm Bohrer in unlegiertem Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von 25 m/min: \[ n = \frac{1000 \cdot 25}{\pi \cdot 20} \approx 398 \, \text{U/min} \] Beispiel für einen 8 mm Bohrer in unlegiertem Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von 25 m/min: \[ n = \frac{1000 \cdot 25}{\pi \cdot 8} \approx 995 \, \text{U/min} \] Diese Werte sind Richtwerte und können je nach spezifischen Bedingungen variieren.

Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Materials, des Werkzeugs und der Bearbeitungsbedingungen. Hier sind allgemeine Richtwerte: 1. **Baustahl (unlegiert, z.B. S235JR):** - Schnittgeschwindigkeit: 100 - 180 m/min 2. **A1-Leg (Aluminiumlegierungen):** - Schnittgeschwindigkeit: 300 - 600 m/min Diese Werte können je nach spezifischer Legierung, Werkzeugmaterial (z.B. HSS, Hartmetall) und Bearbeitungsbedingungen variieren. Es ist immer ratsam, die Empfehlungen des Werkzeugherstellers zu konsultieren und gegebenenfalls Testläufe durchzuführen, um die optimalen Parameter für die spezifische Anwendung zu ermitteln.

Um die Drehzahl (n) für einen Bohrer zu berechnen, kannst du die folgende Formel verwenden: \[ n = \frac{1000 \cdot V_c}{\pi \cdot d} \] Dabei ist: - \( n \) die Drehzahl in Umdrehungen pro Minute (U/min) - \( V_c \) die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute (m/min) - \( d \) der Durchmesser des Bohrers in Millimetern (mm) - \(\pi\) ist die Kreiszahl (ca. 3,14159) Setze die gegebenen Werte ein: - \( V_c = 25 \) m/min - \( d = 8 \) mm \[ n = \frac{1000 \cdot 25}{\pi \cdot 8} \] Berechne den Wert: \[ n = \frac{25000}{3,14159 \cdot 8} \] \[ n = \frac{25000}{25,13272} \] \[ n \approx 995,6 \] Die benötigte Drehzahl beträgt also etwa 996 U/min.

Die Schnittgeschwindigkeit beim High-Speed-Cutting (HSC) von Kunststoffen kann stark variieren, abhängig von der Art des Kunststoffs und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen. Im Allgemeinen liegt die Schnittgeschwindigkeit für Kunststoffe im Bereich von 200 bis 1000 Metern pro Minute (m/min). Es ist wichtig, die genauen Empfehlungen des Werkzeugherstellers und die Materialeigenschaften des zu bearbeitenden Kunststoffs zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die Schnittgeschwindigkeit beim High-Speed-Cutting (HSC) von Stahl kann stark variieren, abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Art des Stahls, der Härte, dem verwendeten Werkzeug und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen. Im Allgemeinen liegt die Schnittgeschwindigkeit beim HSC von Stahl typischerweise zwischen 200 und 600 Metern pro Minute (m/min). Es ist jedoch wichtig, die genauen Empfehlungen des Werkzeugherstellers und die spezifischen Bearbeitungsparameter zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Die Schnittgeschwindigkeit beim High-Speed-Cutting (HSC) von Aluminium kann stark variieren, abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Art des Werkzeugs, der Werkzeugbeschichtung, der Art des Aluminiums und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen. Im Allgemeinen liegt die Schnittgeschwindigkeit für HSC-Bearbeitung von Aluminium zwischen 500 und 3000 Metern pro Minute (m/min). Es ist wichtig, die genauen Empfehlungen des Werkzeugherstellers zu beachten und gegebenenfalls Tests durchzuführen, um die optimalen Bearbeitungsparameter für die spezifische Anwendung zu ermitteln.