13 Fragen zu Späne

Drei Metallberufe sind: 1. Metallbauer/in 2. Maschinenbauer/in 3. Schweißer/in

Gut zerspanbare Werkstoffe sind in der Regel solche, die eine homogene Struktur und eine geeignete Härte aufweisen. Dazu gehören: 1. **Aluminium**: Leicht und gut zerspanbar, besonders in Legierungen wie 6061 und 7075. 2. **Kohlenstoffstahl**: Gut zerspanbar, insbesondere in weicheren Zuständen. 3. **Messing**: Sehr gut zerspanbar, da es eine niedrige Reibung und gute Fließfähigkeit hat. 4. **Gusseisen**: Zerspanbar, besonders in der grauen Gusseisenform. Schlecht zerspanbare Werkstoffe sind oft hart, spröde oder haben eine unregelmäßige Struktur. Dazu gehören: 1. **Edelstahl**: Besonders die hochlegierten Varianten sind oft schwer zu zerspanen. 2. **Titan**: Hohe Festigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit machen die Zerspanung schwierig. 3. **Hartmetall**: Sehr hart, aber auch spröde, was die Bearbeitung erschwert. 4. **Keramiken**: Sehr spröde und erfordern spezielle Bearbeitungsverfahren. Die Zerspanbarkeit hängt auch von den verwendeten Werkzeugen, der Schnittgeschwindigkeit und den Kühlschmierstoffen ab.

Das Magnetfeld selbst bleibt auch dann bestehen, wenn die Eisenfeilspäne entfernt werden. Die Eisenfeilspäne dienen lediglich dazu, das unsichtbare Magnetfeld sichtbar zu machen, indem sie sich entlang der Feldlinien ausrichten. Das Magnetfeld wird durch die Quelle des Magnetfeldes, wie z.B. einen Magneten oder einen stromdurchflossenen Leiter, erzeugt und existiert unabhängig von den Eisenfeilspänen. Wenn die Eisenfeilspäne entfernt werden, ist das Magnetfeld weiterhin vorhanden, aber es ist nicht mehr sichtbar.

Die Auswahl des Schneidstoffs beim Zerspanen hängt von verschiedenen Faktoren, darunter das zu bearbeitende Material, die Art der Bearbeitung, die Schnittgeschwindigkeit und die gewünschte Oberflächenqualität. Hier sind einige gängige Schneidstoffe und ihre typischen Anwendungen: 1. **Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)**: - Geeignet für allgemeine Bearbeitungen. - Verwendet bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten. - Gut für komplexe Werkzeuggeometrien. 2. **Hartmetall**: - Hohe Härte und Verschleißfestigkeit. - Geeignet für höhere Schnittgeschwindigkeiten. - Verwendet für die Bearbeitung von harten Materialien wie Stahl und Gusseisen. 3. **Keramik**: - Sehr hohe Härte und Hitzebeständigkeit. - Geeignet für die Bearbeitung von harten und abrasiven Materialien. - Nicht geeignet für unterbrochene Schnitte aufgrund der Sprödigkeit. 4. **Kubisches Bornitrid (CBN)**: - Extrem hart und hitzebeständig. - Ideal für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und Superlegierungen. - Hohe Kosten, aber lange Standzeiten. 5. **Diamant**: - Härtester bekannter Schneidstoff. - Verwendet für die Bearbeitung von nichtmetallischen Materialien und sehr harten Legierungen. - Nicht geeignet für die Bearbeitung von Eisenwerkstoffen, da diese den Diamant chemisch angreifen können. Die Wahl des Schneidstoffs sollte auf einer gründlichen Analyse der Bearbeitungsanforderungen und der Materialeigenschaften basieren.

Späne werden nach verschiedenen Kriterien eingeteilt, die hauptsächlich auf ihrer Form, Größe und Entstehungsart basieren. Hier sind die wichtigsten Kriterien: 1. **Form**: - **Fließspäne**: Entstehen bei duktilen Werkstoffen und kontinuierlicher Spanbildung. - **Scherspäne**: Entstehen bei spröderen Werkstoffen und unterbrochener Spanbildung. - **Reißspäne**: Entstehen bei sehr spröden Werkstoffen und unregelmäßiger Spanbildung. 2. **Größe**: - **Feinspäne**: Sehr kleine Späne, die oft bei feinen Bearbeitungen entstehen. - **Großspäne**: Größere Späne, die bei groben Bearbeitungen entstehen. 3. **Entstehungsart**: - **Primärspäne**: Direkt beim Schneiden entstehende Späne. - **Sekundärspäne**: Entstehen durch weitere Bearbeitung der Primärspäne. 4. **Oberflächenbeschaffenheit**: - **Glänzende Späne**: Deuten auf eine gute Oberflächenqualität hin. - **Matte Späne**: Können auf eine schlechtere Oberflächenqualität hinweisen. Diese Einteilung hilft dabei, den Bearbeitungsprozess zu analysieren und zu optimieren, um die gewünschte Oberflächenqualität und Effizienz zu erreichen.

Ein Handelspanel ist ein Marktforschungsinstrument, das regelmäßig Daten von einer festen Gruppe von Einzelhändlern oder Konsumenten sammelt. Diese Daten helfen Unternehmen, Markttrends zu analysieren und Marketingstrategien zu optimieren. Im Marketing-Kontext bedeutet dies: 1. **Markttrends erkennen**: Durch die kontinuierliche Datenerhebung können Unternehmen Veränderungen im Kaufverhalten und in den Präferenzen der Konsumenten frühzeitig erkennen. 2. **Wettbewerbsanalyse**: Handelspanels liefern Informationen über Marktanteile und die Performance von Wettbewerbern, was für die strategische Planung wichtig ist. 3. **Produktentwicklung**: Die gewonnenen Erkenntnisse können genutzt werden, um neue Produkte zu entwickeln oder bestehende Produkte zu verbessern. 4. **Werbewirkung messen**: Unternehmen können die Effektivität ihrer Marketingkampagnen überprüfen, indem sie die Verkaufszahlen vor und nach einer Kampagne vergleichen. Ein Beispiel für ein bekanntes Handelspanel ist das GfK Handelspanel, das Daten aus verschiedenen Einzelhandelskanälen sammelt und analysiert. Mehr Informationen dazu gibt es hier: [GfK Handelspanel](https://www.gfk.com/de/loesungen/handelspanel).

Ein Handelspanel im Marketing ist ein Instrument zur Marktforschung, bei dem eine feste Gruppe von Einzelhändlern oder Konsumenten regelmäßig über ihre Verkaufs- oder Kaufaktivitäten befragt wird. Ziel ist es, Trends und Veränderungen im Markt zu beobachten und zu analysieren. Dies hilft Unternehmen, fundierte Entscheidungen über Produktentwicklung, Preisgestaltung und Marketingstrategien zu treffen.

In der spanenden Bearbeitung, insbesondere beim Drehen, Fräsen und Bohren, spielt der Freiwinkel (Alpha) eine entscheidende Rolle. Hier sind einige Gründe, warum der Freiwinkel notwendig ist: 1. **Reduzierung der Reibung**: Ein angemessener Freiwinkel verringert die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück. Dies führt zu einer geringeren Wärmeentwicklung und verlängert die Standzeit des Werkzeugs. 2. **Verbesserung der Spanabfuhr**: Der Freiwinkel erleichtert die Abfuhr der Späne, was die Bearbeitungsqualität verbessert und das Risiko von Werkzeugbruch oder Werkstückbeschädigung verringert. 3. **Erhöhung der Oberflächengüte**: Ein optimaler Freiwinkel trägt zu einer besseren Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks bei, da er die Bildung von Aufbauschneiden und anderen Oberflächenfehlern minimiert. 4. **Reduzierung der Schnittkräfte**: Durch den richtigen Freiwinkel werden die Schnittkräfte reduziert, was die Belastung der Maschine und des Werkzeugs verringert und somit die Effizienz der Bearbeitung erhöht. 5. **Vermeidung von Werkzeugverschleiß**: Ein zu kleiner Freiwinkel kann zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führen, da das Werkzeug stärker gegen das Werkstück gedrückt wird. Ein zu großer Freiwinkel kann jedoch die Stabilität des Werkzeugs beeinträchtigen. Daher ist ein optimaler Freiwinkel notwendig, um den Verschleiß zu minimieren und die Werkzeuglebensdauer zu maximieren. Insgesamt ist der Freiwinkel (Alpha) ein kritischer Parameter, der die Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit der spanenden Bearbeitung maßgeblich beeinflusst.

Um Späne und das an ihnen haftende Kühlschmiermittel voneinander zu trennen, bevor die Späne dem Recycling zugeführt werden, können verschiedene Methoden angewendet werden: 1. **Zentrifugation**: Durch den Einsatz von Zentrifugen können Späne und Kühlschmiermittel effektiv getrennt werden. Die Zentrifugalkraft schleudert das Kühlschmiermittel von den Spänen weg. 2. **Magnetabscheider**: Bei ferromagnetischen Spänen kann ein Magnetabscheider verwendet werden, um die Späne vom Kühlschmiermittel zu trennen. 3. **Vibrationssiebe**: Diese Geräte nutzen Vibrationen, um das Kühlschmiermittel von den Spänen zu trennen. Die Späne werden auf einem Sieb geschüttelt, wodurch das Kühlschmiermittel abtropfen kann. 4. **Schneckenpressen**: Diese Pressen drücken die Späne zusammen, wodurch das Kühlschmiermittel herausgepresst wird. 5. **Trocknung**: Durch Erwärmung der Späne kann das Kühlschmiermittel verdampft werden. Dies kann durch Heißlufttrockner oder Infrarottrockner geschehen. 6. **Filterpressen**: Diese Methode verwendet Druck, um das Kühlschmiermittel durch ein Filtermedium zu pressen, während die Späne zurückgehalten werden. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und die Wahl der Methode hängt von der Art der Späne, dem verwendeten Kühlschmiermittel und den spezifischen Anforderungen des Recyclingprozesses ab.

Eine Matschhose ist in der Regel nicht für den Schutz vor Sägespänen ausge. Sie besteht meist aus wasserdichtem Material, das vor Nässe und Schmutz schützt, aber nicht unbedingt vor mechanischen Einwirkungen wie Sägespänen. Für Arbeiten mit Sägen und anderen Werkzeugen, die Späne erzeugen, ist spezielle Schutzkleidung empfehlenswert, wie z.B. Schnittschutzhosen. Diese sind aus Materialien gefertigt, die widerstandsfähiger gegen mechanische Einwirkungen sind und zusätzlichen Schutz bieten.

Hornspäne sind ein organischer Dünger, der hauptsächlich Stickstoff enthält. Sie werden aus zerkleinerten Hörnern und Klauen von Tieren hergestellt. Wenn sie in den Boden eingearbeitet werden, zersetzen sie sich langsam und setzen dabei Stickstoff frei, der für das Pflanzenwachstum wichtig ist. Hornspäne verbessern somit die Bodenfruchtbarkeit und fördern das gesunde Wachstum von Pflanzen.

Wassermischbare Lösungen, auch als Kühlschmierstoffe bekannt, bieten beim Spanen mehrere Vorteile: 1. **Kühlung**: Sie helfen, die beim Spanen entstehende Wärme effektiv abzuleiten, was die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessert. 2. **Schmierung**: Sie reduzieren die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, was den Verschleiß des Werkzeugs verringert und die Schnittkräfte reduziert. 3. **Späneabfuhr**: Sie erleichtern die Entfernung von Spänen aus der Bearbeitungszone, was die Bearbeitungsqualität verbessert und die Gefahr von Werkzeugbruch verringert. 4. **Korrosionsschutz**: Sie bieten einen gewissen Schutz gegen Korrosion für Werkstück und Maschine. 5. **Umweltfreundlichkeit**: Moderne wassermischbare Kühlschmierstoffe sind oft biologisch abbaubar und weniger umweltschädlich als reine Öle. 6. **Kosten**: Sie sind in der Regel kostengünstiger als reine Schneidöle, sowohl in der Anschaffung als auch in der Entsorgung. Diese Vorteile machen wassermischbare Lösungen zu einer beliebten Wahl in vielen spanenden Fertigungsprozessen.

Bei hohen Spanleistungen wird ein großer Teil der erzeugten Wärme durch die Späne abgeführt, die während des Zerspanungsprozesses entstehen. Diese Späne nehmen die Wärme auf und transportieren sie weg vom Werkstück. Zudem wird die Wärme auch durch die Kühlmittel, die oft bei solchen Prozessen verwendet werden, effektiv abgeführt. Dadurch bleibt der Wärmeeintrag in das Werkstück selbst relativ gering.