2 Fragen zu Zementär

In der Bauwirtschaft werden verschiedene Zementarten verwendet, die jeweils spezifische Eigenschaften und Anwendungen haben. Die wichtigsten Zementarten und ihre Bezeichnungen nach der europäischen Norm EN 197-1 sind: 1. **Portlandzement (CEM I)** - **Kurzzeichen:** CEM I - **Beschreibung:** Besteht hauptsächlich aus Portlandzementklinker und einer geringen Menge an Sulfatträgern. 2. **Portlandkompositzement (CEM II)** - **Kurzzeichen:** CEM II - **Beschreibung:** Enthält neben Portlandzementklinker auch andere Hauptbestandteile wie Hüttensand, Flugasche, Kalkstein oder Silicastaub. - **Untertypen:** CEM II/A (6-20% andere Bestandteile), CEM II/B (21-35% andere Bestandteile) 3. **Hochofenzement (CEM III)** - **Kurzzeichen:** CEM III - **Beschreibung:** Besteht aus einer Mischung von Portlandzementklinker und Hüttensand. - **Untertypen:** CEM III/A (36-65% Hüttensand), CEM III/B (66-80% Hüttensand), CEM III/C (81-95% Hüttensand) 4. **Puzzolanzement (CEM IV)** - **Kurzzeichen:** CEM IV - **Beschreibung:** Enthält neben Portlandzementklinker auch Puzzolane (natürliche oder künstliche). - **Untertypen:** CEM IV/A (11-35% Puzzolane), CEM IV/B (36-55% Puzzolane) 5. **Kompositzement (CEM V)** - **Kurzzeichen:** CEM V - **Beschreibung:** Besteht aus einer Mischung von Portlandzementklinker, Hüttensand und Puzzolanen oder Flugasche. - **Untertypen:** CEM V/A (36-60% Hüttensand und Puzzolane/Flugasche), CEM V/B (61-80% Hüttensand und Puzzolane/Flugasche) Diese Zementarten werden je nach spezifischen Anforderungen des Bauprojekts ausgewählt, wie z.B. Festigkeit, Dauerhaftigkeit, chemische Beständigkeit und Umweltbedingungen.

Dünnbettmörtel sind spezielle Mörtel, die in einer dünnen Schicht aufgetragen werden, um Fliesen, Platten oder andere Materialien zu verkleben. Es gibt verschiedene Arten von Dünnbettmörteln, die sich in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften unterscheiden: 1. **Zementäre Dünnbettmörtel**: Diese bestehen hauptsächlich aus Zement, Sand und verschiedenen Zusatzstoffen. Sie sind besonders geeignet für den Einsatz auf mineralischen Untergründen und bieten eine hohe Festigkeit und Beständigkeit. 2. **Reaktionsharz-Dünnbettmörtel**: Diese Mörtel basieren auf Kunstharzen (z.B. Epoxidharz oder Polyurethan) und härten durch eine chemische Reaktion aus. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit und werden oft in Bereichen eingesetzt, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. in der Industrie oder im Außenbereich. 3. **Dispersionsgebundene Dünnbettmörtel**: Diese Mörtel enthalten Kunstharzdispersionen als Bindemittel. Sie sind flexibel und haften gut auf verschiedenen Untergründen, einschließlich nicht saugfähiger Materialien. Dispersionsgebundene Mörtel sind besonders geeignet für den Einsatz auf kritischen Untergründen und in Bereichen, die leichten Bewegungen ausgesetzt sind. Jede dieser Mörtelarten hat spezifische Anwendungsbereiche und Vorteile, die je nach den Anforderungen des Projekts ausgewählt werden sollten.