Wie werden Kronkorken hergestellt?

Kronkorken, auch als Flaschenverschlüsse bekannt, werden in einem mehrstufigen Prozess hergestellt:

1. **Materialauswahl**: Kronkorken bestehen in der Regel aus Weißblech oder Aluminium. Diese Materialien sind korrosionsbeständig und leicht zu verarbeiten.

2. **Blechzuschnitt**: Das ausgewählte Material wird in große Rollen geliefert und in eine Maschine eingespeist, die das Blech in kleine, runde Scheiben schneidet. Diese Scheiben haben den Durchmesser des fertigen Kronkorkens.

3. **Prägung und Formung**: Die runden Scheiben werden in eine Prägepresse eingelegt, die den typischen gezackten Rand des Kronkorkens formt. Gleichzeitig wird der Kronkorken in seine endgültige Form gepresst.

4. **Innenbeschichtung**: Um sicherzustellen, dass der Kronkorken dicht abschließt und keine Flüssigkeit austritt, wird eine Dichtung aus Kunststoff oder Gummi auf die Innenseite des Kronkorkens aufgebracht. Diese Dichtung wird oft durch Spritzgießen oder durch das Einlegen einer vorgefertigten Dichtungsscheibe hergestellt.

5. **Bedruckung**: Viele Kronkorken werden mit Logos, Marken oder anderen Informationen bedruckt. Dies geschieht in der Regel durch ein Druckverfahren wie Offsetdruck.

6. **Qualitätskontrolle**: Die fertigen Kronkorken durchlaufen eine Qualitätskontrolle, bei der sie auf Maßhaltigkeit, Dichtheit und Druckqualität überprüft werden.

7. **Verpackung**: Nach der Qualitätskontrolle werden die Kronkorken verpackt und für den Versand an Abfüller und Brauereien vorbereitet.

Dieser Prozess stellt sicher, dass die Kronkorken funktional, sicher und ansprechend sind.