Warum ist die Zahl der Zulieferer bei Lean Production kleiner als bei der herkömmlichen Fertigung?

Question

Warum ist die Zahl der Zulieferer bei Lean Production kleiner als bei der herkömmlichen Fertigung?

Antwort

Verwandte Fragen

Was bedeutet Trennen in Fertigungsverfahren?

Wie funktioniert Just-in-Sequence mit Beispiel?

Nenne Beispiele für Einzel-, Serien- und Massenfertigung.

Wie verbessert man die Fertigungsqualität?

Welche Werkzeuge gibt es zur Schulung von Fertigungsmitarbeitern?

Was sind Grünkörper?

In welchem Buch werden Lean Management Werkzeuge und Methoden beschrieben?

Wozu werden Lehren eingesetzt?

Braucht es Lagerbedarf nur nach Produktionsprozessen?

Wie berechne ich die jährliche Produktionskapazität mit einem Fließbandlayout?

Accepted Answer

In der Lean Production die Zahl der Zuliefer oft, um mehrere Vorteile erzielen: 1.Engere Partnerschaften: Weniger Zuliefer ermöglichen engere undigere Partnerschaften. führt zu besserer, Vertrauen und Zusammenarbeit was die Qualität undverlässigkeit der Lieferungen verbessert. 2. **itätskontrolle** Mit einer kleineren von Zulieferern es einfacher, die der gelieferten Materialien und zu überwachen undzustellen. Dies reduziert Wahrscheinlichkeit von Fehlern Mängeln in Produktion. 3.Kostenreduktion** Durch die Konzentration wenige Zulieferer Unternehmen bessere Preise unditionen aushand. Größere Bestellmengen bei einzelnenieferern führen oft Mengenrabatten underen Verwaltungskosten. . **Just-in (JIT) Lieferung: Lean Production setzt Just-in-Time-Lungen, um Lagerände zu minimieren Weniger Zulieferer erleichtern die Koordination Synchronisation der Lieferungen, sodass Materialien genau dann ankommen, wenn benötigt werden. 5. **Flexibilität und Reaktionsfähigkeit**: Mit Zulieferern kann ein Unternehmen schneller auf Änderungen in der Nachfrage oder implan reagieren. Die Kommunikation und Abstimmung mit einer kleineren Anzahl von Partner ist effizienter. Diese Faktoren tragen dazu bei, dass die Zahl derieferer in der Lean Production im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung kleiner ist.

Accepted Answer

In der Fertigungstechnik bezeichnet "Trennen" ein Hauptverfahren, bei dem ein Werkstück durch das Entfernen von Material in die gewünschte Form gebracht wird. Dabei wird der Zusamm... [mehr]

Accepted Answer

In der Fertigungstechnik bezeichnet "Trennen" ein Hauptverfahren, bei dem ein Werkstück durch das Entfernen von Material in die gewünschte Form gebracht wird. Dabei wird der Zusammenhalt des Werkstoffs örtlich aufgehoben. Zu den Trennverfahren gehören unter anderem: 1. **Spanen**: Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, bei denen Späne vom Werkstück abgetragen werden. 2. **Schneiden**: Verfahren wie Scherschneiden, bei dem das Material durch eine Schneidbewegung getrennt wird. 3. **Abtragen**: Verfahren wie Funkenerosion oder Laserstrahlschneiden, bei denen Material durch physikalische oder chemische Prozesse entfernt wird. Diese Verfahren sind essenziell in der Fertigungstechnik, um präzise und komplexe Formen aus Rohmaterialien zu erzeugen.

Accepted Answer

"Just in Sequence" (JIS) ist ein Logistikkonzept, das in der Automobilindustrie und anderen Fertigungsbranchen verwendet wird. Es stellt sicher, dass Teile und Materialien genau in der Reihe... [mehr]

Accepted Answer

"Just in Sequence" (JIS) ist ein Logistikkonzept, das in der Automobilindustrie und anderen Fertigungsbranchen verwendet wird. Es stellt sicher, dass Teile und Materialien genau in der Reihenfolge geliefert werden, in der sie in der Produktion benötigt werden. Dies minimiert Lagerbestände und optimiert den Produktionsfluss. **Beispiel:** Stell dir vor, ein Autohersteller produziert verschiedene Modelle eines Autos auf derselben Produktionslinie. Die Sitze für diese Autos werden von einem externen Lieferanten geliefert. Mit dem JIS-Konzept werden die Sitze nicht nur "just in time" (rechtzeitig) geliefert, sondern auch in der genauen Reihenfolge, in der die Autos auf der Produktionslinie montiert werden. 1. **Auto A** benötigt schwarze Ledersitze. 2. **Auto B** benötigt graue Stoffsitze. 3. **Auto C** benötigt rote Ledersitze. Der Lieferant liefert die Sitze in der Reihenfolge: schwarze Ledersitze, graue Stoffsitze, rote Ledersitze. So können die Sitze direkt vom LKW in die Produktionslinie integriert werden, ohne dass sie zwischengelagert oder sortiert werden müssen. Dieses Konzept hilft, die Effizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

Accepted Answer

Ein Beispiel für eine Einzelfertigung ist der Bau einer maßgeschneiderten Yacht. Ein Beispiel für eine Serienfertigung ist die Produktion von Automodellen, bei der eine bestimmte Anz... [mehr]

Accepted Answer

Ein Beispiel für eine Einzelfertigung ist der Bau einer maßgeschneiderten Yacht. Ein Beispiel für eine Serienfertigung ist die Produktion von Automodellen, bei der eine bestimmte Anzahl von Fahrzeugen eines Modells hergestellt wird. Ein Beispiel für eine Massenfertigung ist die Herstellung von Schrauben, die in großen Mengen und standardisierter Form produziert werden.

Accepted Answer

Die Verbesserung der Fertigungsqualität kann durch eine Vielzahl von Maßnahmen erreicht werden. Hier sind einige Ansätze: 1. **Qualitätsmanagementsysteme (QMS) einführen**:... [mehr]

Accepted Answer

Die Verbesserung der Fertigungsqualität kann durch eine Vielzahl von Maßnahmen erreicht werden. Hier sind einige Ansätze: 1. **Qualitätsmanagementsysteme (QMS) einführen**: Implementiere Systeme wie ISO 9001, die helfen, Prozesse zu standardisieren und kontinuierlich zu verbessern. 2. **Mitarbeiterschulung**: Sorge dafür, dass alle Mitarbeiter gut ausgebildet sind und die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse besitzen, um qualitativ hochwertige Arbeit zu leisten. 3. **Prozessoptimierung**: Analysiere und optimiere Produktionsprozesse, um Effizienz und Qualität zu steigern. Methoden wie Lean Manufacturing und Six Sigma können dabei hilfreich sein. 4. **Regelmäßige Inspektionen und Tests**: Führe regelmäßige Qualitätskontrollen und Tests durch, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Standards entsprechen. 5. **Lieferantenmanagement**: Wähle zuverlässige Lieferanten aus und arbeite eng mit ihnen zusammen, um die Qualität der eingekauften Materialien und Komponenten sicherzustellen. 6. **Kundenfeedback nutzen**: Sammle und analysiere Kundenfeedback, um Schwachstellen zu identifizieren und Verbesserungen vorzunehmen. 7. **Technologische Investitionen**: Investiere in moderne Technologien und Maschinen, die präzisere und konsistentere Ergebnisse liefern können. 8. **Dokumentation und Nachverfolgung**: Halte alle Prozesse und Qualitätskontrollen gut dokumentiert, um bei Bedarf schnell auf Probleme reagieren zu können. Durch die Kombination dieser Maßnahmen kannst du die Fertigungsqualität nachhaltig verbessern.

Accepted Answer

Es gibt verschiedene Werkzeuge und Methoden zur Schulung von Fertigungsmitarbeitern, die je nach Bedarf und Zielsetzung eingesetzt werden können: 1. **E-Learning-Plattformen**: Online-Kurse und... [mehr]

Accepted Answer

Es gibt verschiedene Werkzeuge und Methoden zur Schulung von Fertigungsmitarbeitern, die je nach Bedarf und Zielsetzung eingesetzt werden können: 1. **E-Learning-Plattformen**: Online-Kurse und Module, die Mitarbeiter in ihrem eigenen Tempo absolvieren können. Beispiele sind Coursera (https://www.coursera.org/) und Udemy (https://www.udemy.com/). 2. **Simulationen und Virtual Reality (VR)**: Virtuelle Umgebungen, in denen Mitarbeiter realistische Szenarien durchspielen können, um praktische Erfahrungen zu sammeln. 3. **On-the-Job-Training (OJT)**: Direkte Schulung am Arbeitsplatz, bei der erfahrene Mitarbeiter neue Mitarbeiter anleiten und ihnen praktische Fähigkeiten beibringen. 4. **Workshops und Seminare**: Präsenzveranstaltungen, bei denen spezifische Themen intensiv behandelt werden. 5. **Lernmanagementsysteme (LMS)**: Softwarelösungen zur Verwaltung, Dokumentation, Verfolgung und Bereitstellung von Schulungsprogrammen. Beispiele sind Moodle (https://moodle.org/) und SAP Litmos (https://www.litmos.com/). 6. **Handbücher und Anleitungen**: Schriftliche Dokumentationen, die Prozesse und Verfahren detailliert beschreiben. 7. **Blended Learning**: Kombination aus Online- und Präsenzschulungen, um die Vorteile beider Methoden zu nutzen. 8. **Mentoring und Coaching**: Erfahrene Mitarbeiter oder externe Experten unterstützen und beraten neue oder weniger erfahrene Mitarbeiter. Diese Werkzeuge können je nach den spezifischen Anforderungen und Zielen der Schulung kombiniert werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Accepted Answer

Grünkörper sind unfertige Werkstücke, die in der Keramik- und Pulvermetallurgie verwendet werden. Sie bestehen aus einem Gemisch von Pulver und Bindemittel, das in eine gewünschte... [mehr]

Accepted Answer

Grünkörper sind unfertige Werkstücke, die in der Keramik- und Pulvermetallurgie verwendet werden. Sie bestehen aus einem Gemisch von Pulver und Bindemittel, das in eine gewünschte Form gepresst oder geformt wird. Diese unfertigen Werkstücke haben noch nicht die endgültigen mechanischen Eigenschaften, da sie noch nicht gesintert wurden. Der Sinterprozess, bei dem das Material erhitzt wird, um die Partikel zu verbinden und die endgültige Dichte und Festigkeit zu erreichen, folgt nach der Herstellung des Grünkörpers.

Accepted Answer

Ein bekanntes Buch, das Lean Management Werkzeuge und Methoden ausführlich beschreibt, ist "Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation" von James P. Womack und Da... [mehr]

Accepted Answer

Ein bekanntes Buch, das Lean Management Werkzeuge und Methoden ausführlich beschreibt, ist "Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation" von James P. Womack und Daniel T. Jones. Es gilt als eines der Standardwerke zum Thema Lean Management und bietet eine umfassende Einführung in die Prinzipien und Praktiken des Lean Managements. Ein weiteres empfehlenswertes Buch ist "The Lean Toolbox: The Essential Guide to Lean Transformation" von John Bicheno und Matthias Holweg. Dieses Buch bietet eine detaillierte Übersicht über verschiedene Lean-Werkzeuge und -Methoden und ist besonders nützlich für Praktiker, die Lean Management in ihrem Unternehmen umsetzen möchten.

Accepted Answer

Lehren werden in der Fertigung und Qualitätssicherung eingesetzt, um die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit von Werkstücken zu überprüfen. Sie dienen als Prüfmittel, um s... [mehr]

Accepted Answer

Lehren werden in der Fertigung und Qualitätssicherung eingesetzt, um die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit von Werkstücken zu überprüfen. Sie dienen als Prüfmittel, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den vorgegebenen Toleranzen und Spezifikationen entsprechen. Lehren können verschiedene Formen haben, wie z.B. Grenzlehren, Passlehren oder Formlehren, und werden häufig in der Serienproduktion verwendet, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Accepted Answer

Nein, Lagerbedarf kann in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses auftreten. Hier sind einige Beispiele: 1. **Rohstofflager**: Vor Beginn der Produktion müssen Rohstoffe und Materialien ge... [mehr]

Accepted Answer

Nein, Lagerbedarf kann in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses auftreten. Hier sind einige Beispiele: 1. **Rohstofflager**: Vor Beginn der Produktion müssen Rohstoffe und Materialien gelagert werden. 2. **Zwischenlager**: Während der Produktion können Halbfertigprodukte oder Komponenten zwischengelagert werden. 3. **Fertigwarenlager**: Nach Abschluss der Produktion müssen fertige Produkte gelagert werden, bevor sie an Kunden ausgeliefert werden. Lagerbedarf ist also nicht nur auf die Zeit nach abgeschlossenen Produktionsprozessen beschränkt, sondern kann in verschiedenen Phasen der Wertschöpfungskette notwendig sein.

Accepted Answer

Um die jährliche Produktionskapazität eines Fließbandlayouts zu berechnen, kannst du folgende Schritte befolgen: 1. **Bestimme die Zykluszeit**: Die Zykluszeit ist die Zeit, die ben&o... [mehr]

Accepted Answer

Um die jährliche Produktionskapazität eines Fließbandlayouts zu berechnen, kannst du folgende Schritte befolgen: 1. **Bestimme die Zykluszeit**: Die Zykluszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt an einer Station des Fließbands zu bearbeiten. Diese Zeit sollte für jede Station bekannt sein. 2. **Identifiziere den Engpass**: Der Engpass ist die Station mit der längsten Zykluszeit, da diese die maximale Produktionsrate des gesamten Fließbands bestimmt. 3. **Berechne die Produktionsrate**: Die Produktionsrate (in Einheiten pro Stunde) ist der Kehrwert der Zykluszeit des Engpasses. Wenn die Zykluszeit des Engpasses z.B. 2 Minuten beträgt, ist die Produktionsrate 30 Einheiten pro Stunde (60 Minuten / 2 Minuten pro Einheit). 4. **Bestimme die Betriebsstunden pro Jahr**: Multipliziere die Anzahl der Betriebsstunden pro Tag mit der Anzahl der Betriebstage pro Jahr. Zum Beispiel, wenn das Fließband 8 Stunden pro Tag und 250 Tage im Jahr läuft, sind das 2000 Betriebsstunden pro Jahr. 5. **Berechne die jährliche Produktionskapazität**: Multipliziere die Produktionsrate (Einheiten pro Stunde) mit den jährlichen Betriebsstunden. \[ \text{Jährliche Produktionskapazität} = \text{Produktionsrate} \times \text{Betriebsstunden pro Jahr} \] Beispiel: - Zykluszeit des Engpasses: 2 Minuten (0,0333 Stunden) - Produktionsrate: 1 / 0,0333 Stunden = 30 Einheiten pro Stunde - Betriebsstunden pro Jahr: 8 Stunden/Tag * 250 Tage/Jahr = 2000 Stunden/Jahr - Jährliche Produktionskapazität: 30 Einheiten/Stunde * 2000 Stunden/Jahr = 60.000 Einheiten/Jahr So kannst du die jährliche Produktionskapazität deines Fließbandlayouts berechnen.