Welche Verfahrensvarianten gibt es beim Induktivhärten?

Induktivhärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Metallen, bei dem durch Induktion Wärme erzeugt wird. Es gibt verschiedene Verfahrensvarianten des Induktivhärtens:

1. **Einzelhärten**: Hierbei wird das Werkstück in einem einzigen Durchgang gehärtet. Diese Methode eignet sich besonders für kleinere Werkstücke oder Bereiche, die eine gleichmäßige Härtung erfordern.

2. **Durchlaufhärten**: Das Werkstück wird kontinuierlich durch eine Induktionsspule geführt. Diese Methode ist effizient für die Massenproduktion und eignet sich für lange Werkstücke wie Wellen oder Stangen.

3. **Segmenthärten**: Das Werkstück wird in Segmenten gehärtet, indem es schrittweise durch die Induktionsspule bewegt wird. Diese Methode ist nützlich für große oder komplexe Werkstücke, bei denen eine gleichmäßige Härtung in einem Durchgang nicht möglich ist.

4. **Punktuelles Härten**: Hierbei wird nur ein bestimmter Bereich des Werkstücks gehärtet. Diese Methode wird verwendet, wenn nur bestimmte Stellen des Werkstücks eine erhöhte Härte benötigen.

5. **Tauchhärten**: Das Werkstück wird in ein Induktionsfeld getaucht, um eine gleichmäßige Erwärmung und Härtung zu erreichen. Diese Methode eignet sich für Werkstücke mit komplexen Geometrien.

Jede dieser Verfahrensvarianten hat ihre spezifischen Anwendungsbereiche und Vorteile, abhängig von den Anforderungen des zu härtenden Werkstücks.